您现在的位置:主页 > 998662.com >
【战略伙伴】中冶赛迪多个项目获2021年度全国冶金行业工程勘察设
发布日期:2021-11-22 01:34   来源:未知   阅读:

  · 神马股份(600810):“神马定01”付!原标题:【战略伙伴】中冶赛迪多个项目获2021年度全国冶金行业工程勘察设计优秀成果

  近日,中国冶金建设协会组织完成了2021年度冶金行业工程勘察设计成果的评价,并公布了获奖名单。中冶赛迪共有21个项目荣获优秀成果奖,包含一等奖10项,二等奖6项,三等奖5项。其中,工程设计优秀成果奖20项,计算机软件优秀成果奖1项。

  以无人化为核心的冶金行业重载智能仓储系统是中冶赛迪多专业协同合作的研究成果,基于重载仓库生产、物流周转之间的高效协同,以智能库管为核心以提高仓库周转效率为目标,通过物流工艺优化仿真、多元感知与检测、精准控制策略、多车多任务智能调度决策等技术创新,建立了基于冶金重载仓储全流程智能化升级方法体系,具有完备的系统功能,适用范围广,解决了热轧钢卷库、码头船库等复杂场景及智能化应用问题,实现了国内首套热轧钢卷库、码头船库智能化改造。并围绕库区运转效率提升、劳动力节约、作业迅速精准、本质安全提高、运营成本降低等着力点,从决策、组织、管理等方面改变了重载仓库的生产模式,使智能重载仓储以最少的人力投入到最有价值的库管理,从而实现仓库单元智能化提升,其成果已成功应用于宝武八一钢铁、宝钢湛江钢铁、宝武欧冶链金等十余个大型钢铁企业,树立了行业标杆。

  本工程是宝钢矿石料场储能最大的单体封闭环保料场,承担了宝钢股份约65%的烧结用含铁料的供给。中冶赛迪应用了多项自主开发的清洁化生产工艺和装备,如C型料场余料回收工艺、水力在线自动清洗装置、回程撒料刮板清理装置等,大幅减少生产现场余灰和撒料的人工清理工作量,提升劳动效率。除半门型刮板取料机为国外引进设备以外,项目其余工艺装备均实现了国产化,工艺装备达到国内先进水平。项目自投产以来,实现了连续可靠稳定的运行,标志着宝钢开始由传统机械化原料场向环保原料场全面升级。

  本工程由中冶赛迪承担设计和部分智能化设备成套供货。中冶赛迪全面吸收当今国内外环保料场技术的成功经验,应用了具有自主知识产权的一系列专利技术,多项技术和装备属国内首次成功应用,突破了一系列国外“卡脖子”技术。采用了ECIA-C型环保料场和“2进4出”工艺设计;结合全过程清洁化生产装备技术集成和智能化、堆取作业无人化、数字化料场、智慧物流等关键技术,推动大型钢铁企业原料场技术和装备迈上新台阶;本工程刮板取料机能力2500t/h,属国际上刮板取料机最大设备能力,并实现大型装备国产化。工程投产后取得了显著的经济效益和社会效益,全面实现超低排放和智能制造,助力宝钢湛江钢铁高质量发展。

  本项目为上海宝山基地新建2×25万吨年处理量的转底炉生产线,与其他同类工程对比,不仅解决了转底炉难以达产达标的难题,还实现了金属化率及脱锌率显著提高的目标,且调试期较同类工程明显缩短,整体达到国际先进水平。在设计中,充分考虑转底炉工程场地,在总图布置、物流和接口、能源平衡和接口等方面与宝钢的总体规划相适应。项目投产后,可有效解决厂内高炉除尘灰、炼钢OG泥等含铁含锌尘泥固废高效资源化回收利用的难题,实现铁、锌等有价元素的高效回收,具有明显的经济和环保效益。

  该项目针对炼铁涉及工序多、界面复杂、控制难度高,生产环境恶劣、安全隐患突出等一系列重大工程技术难题,经过自主创新,建成了世界首例铁区智慧集控中心,树立了全球钢铁行业智能制造的标杆。在设计中融合了中冶赛迪六十多年的工程经验及炼铁领域智能化近20年的开发经验。通过设计覆盖供电、网络、控制、数据等的安全系统,及基于机器视觉的集散联动系统,实现了5km以上的集控,并推动了组织和流程创新,操作岗位精简40%,组织单元精简60%,数十个中控室合为1个,解决了炼铁生产环境和安全的重大问题,实现了炼铁生产模式的颠覆式变革。通过将物联网、大数据、云计算、人工智能与传统工业深入融合,首次建成了以高炉稳定高效为中心的铁区一体化智能管控平台,对现场采集的30多万个点数据进行关联、交互和动态分析,开发了100多个智能模型,结合智能监控、智能决策,提高了生产的稳定和效率。

  本工程是达力普石油专用管有限公司搬迁改造,产品结构调整工程的重大项目,以石油专用管为主导成品,设计年产量为30万吨。中冶赛迪实现了热连轧无缝钢管三大主机(穿孔机、连轧管机、张力减径机)的全部自主设计制造供货,最终产品壁厚精度达到±6.0%,各项考核数据均达到国内领先水平。产品质量、成材率、能耗等主要技术经济指标达到国内先进水平,创造了良好的经济效益。本工程所采用的三辊连轧管机组是当今世界最先进的热轧无缝钢管机组,满足产品定位的要求,全线采用计算机自动控制,工艺、技术为国际先进水平。

  莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂400m2及265m2烧结机原料场封闭改造项目

  本工程在设计方案上充分结合莱钢型钢现状、因地制宜,充分采用分段、分片生产与施工交叉作业的方式,合理调配施工资源,提高施工效率,工程建设全程不影响现有生产,保证了原料供应的顺畅。项目封闭大棚的围护结构采用了轻盈、美观、耐用的膜结构,整体美观和谐,节能降耗,有效解决了莱钢型钢烧结生产的制约环节,实现了除尘灰等资源的回收再利用;实现了原料智能物流集中管控、数字化料场、堆取料机无人化作业、智能混匀配料等多项智能化功能,有效提升了莱钢型钢原料的操作水平。本项目的成功投产,标志着国内目前最大规模的覆盖膜结构建筑群的建成,也标志着莱钢型钢开始由机械化原料场向环保及智能化原料场全面升级,满足了企业绿色化、集约化、智能化的发展要求。

  本项目是世界范围内最先进的棒型材生产线之一,采用了中冶赛迪具有自主知识产权的节能高效步进式加热炉技术、全自动开坯轧制技术、大断面飞剪、短应力高刚度轧机、二辊减定径机等新工艺、新技术、新设备及先进的控制技术,其工艺技术和装备水平达到国际先进水平。该生产线万t/a,产品覆盖市场急需、附加值高的优碳钢、合金结构钢及轴承钢棒材,优碳钢及合金结构钢方钢、六角钢,优碳钢及弹簧钢扁钢等。项目投产后,其产品质量、成材率、能耗、劳动生产率等主要技术经济指标达到国际先进水平,取得了良好的经济效益和社会效益。

  本项目体现了“高强、高效、高度自动化”的特点,处理的热轧带钢强度达到1200MPa,年处理量达到80万吨,机组自动化率达到90%,原同类机组4个操作岗位减少至2个操作岗位,机组技术水平在热轧平整机组领域达到了世界先进水平。

  本项目采用了中冶赛迪具有自主知识产权的低碳、环保、节能以及智能化控制等一系列先进技术和装备。项目投产后,钢板热处理质量、燃料消耗、排放指标以及自动化控制水平等综合指标均到达国际领先水平,尤其在超低温回火方面,达到150℃±3℃以内,为业主生产高品质耐磨钢提供了有力保障,项目投产后,业主其他回火品种产品合格率大大提升,给业主带来了很好的经济效益。

  3. 衡钢高合金中小口径锅炉用无缝钢管产业化项目Φ89三辊连轧管机升级改造工程设计

  优秀成果奖的获得,充分彰显了中冶赛迪作为中国钢铁工程技术的开拓者和领军企业的行业地位,彰显了冶金建设运营服务“国家队”领跑者的风采。面向未来,中冶赛迪将围绕钢铁供给侧结构性改革和“碳达峰、碳中和”,以智能化、数字化为抓手,发挥以高端咨询为引领的系统化整体解决方案优势,持续聚焦结构调整、产业升级、智能制造、绿色制造,推进新工艺、新流程、新材料、新制造方法的发展和应用,为推动行业转型升级再做贡献。

  • Power by DedeCms